ECM, her biri belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış çeşitli özel teknikleri kapsar. Aşağıda ECM’nin temel türleri listelenmiştir:
Elektrokimyasal Taşlama (ECG):Elektrokimyasal çözünmeyi mekanik taşlama ile birleştirerek malzemeyi verimli bir şekilde uzaklaştırır ve iş parçası üzerindeki stresi azaltır. ECG, geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan dayanıklı malzemelerin işlenmesinde özellikle faydalıdır.
Elektrokimyasal Delme (ECD):Elektrolit akışını ve elektrik akımını kontrol ederek, malzemeyi çözerek hassas delikler oluşturur. Jet motorları ve türbinlerde kullanılan yüksek mukavemetli alaşımlarda küçük, derin veya karmaşık delikler açmak için idealdir.
Elektrokimyasal Çapak Alma:Diğer işleme işlemleri sırasında oluşan istenmeyen çapakları (keskin kenar veya çıkıntılar) giderir. Hızlı ve hassas bir yöntemdir, iş parçasının yüzey bütünlüğüne zarar vermeden temiz bir sonuç sağlar.
myasal İşlemenin Uygulamaları
ECM, hassasiyet, karmaşıklık ve kalite sunma yeteneği sayesinde birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır:
Kalıp ve Boşaltma İşlemleri: Yüksek doğrulukla karmaşık kalıpların veya boşlukların oluşturulması.
Mikro İşleme: Küçük bileşenlerin ince detaylarla üretimi.
Çapak Alma: İşleme sonrası oluşan keskin kenarların veya kusurların temizlenmesi.
Delme: Küçük veya derin deliklerin tutarlı bir hassasiyetle açılması.
Yüzey İşleme: İş parçası yüzeylerini pürüzsüz ve cilalı hale getirme.
Elektrokimyasal İşlemeyi Kullanan Endüstriler
Havacılık: Türbin kanatları, yakıt enjektörleri ve yapısal bileşenlerin hassas işlenmesi.
Otomotiv: Silindir kafaları ve yakıt sistemi bileşenleri gibi karmaşık parçaların işlenmesi.
Elektronik: Yüksek hassasiyetli elektronik cihazlar için mikro bileşenlerin üretimi.
Takım ve Kalıp İmalatı: Büyük ölçekli üretim için kalıpların ve kalıp boşluklarının şekillendirilmesi.
ECM’de Hassasiyetin Kontrolü
ECM’de yüksek hassasiyet elde etmek için birkaç faktör kontrol edilmelidir:
Akım ve Gerilim: Malzeme çıkarma hızının düzgün olmasını sağlamak için düzenlenmelidir.
Elektrolit Özellikleri: İletkenliğin sürekli olmasını sağlamak için optimum konsantrasyon ve sıcaklık korunmalıdır.
Elektrotlar Arası Boşluk: Boyutsal doğruluğu bozabilecek aşırı işleme veya kısa devreleri önlemek için boşluk izlenmeli ve ayarlanmalıdır.
Elektrokimyasal İşlemede Gelişmeler
Elektrokimyasal Mikro İşleme (ECMM):Kanallar, delikler ve oluklar gibi mikro detayların olağanüstü hassasiyet ve yüzey kalitesiyle üretimini sağlar.
Darbeli Elektrokimyasal İşleme (PECM):Doğru akım darbelerini kontrollü bir şekilde kullanarak hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği artırır, boyutsal hataların oluşma riskini azaltır.
ECM ve EDM Karşılaştırması
ECM ve Elektriksel Deşarj İşleme (EDM), her ikisi de geleneksel olmayan işleme yöntemleridir, ancak birbirinden önemli ölçüde farklıdır:
ECM: Malzemeyi çözmek için elektroliz kullanır. Isı üretilmez, bu nedenle ısıya duyarlı malzemeler için idealdir.
EDM: Malzemeyi buharlaştırmak için elektrik kıvılcımlarından kaynaklanan ısı enerjisini kullanır. Bu, genellikle takım aşınmasına ve yüzey pürüzlülüğüne neden olur.
Her iki yöntem de elektrik iletkenliği olan malzemeler ve hassas takımlar gerektirir, ancak ECM üstün yüzey kalitesi sunar ve termal bozulmayı ortadan kaldırır.
